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在鋼管內(nèi)通過自蔓延加溫在離心力的作用下形成的一種多元復(fù)合管。
現(xiàn)有的各種鋼管管以其良好的綜合性能廣泛應(yīng)用于電力.冶金.煤炭.石油.化工.機(jī)械等行業(yè)，但它們對于在管道運(yùn)行中的耐磨防腐，防結(jié)垢等方面存在缺陷，達(dá)不到理想的使用效果。
主導(dǎo)內(nèi)容
針對上述缺陷，目的在于提供一種能提高剛管質(zhì)量，克服陶瓷等復(fù)合管的缺陷及加工工藝。多元復(fù)合管的技術(shù)方案是：包括鋼管母體，在鋼管母體內(nèi)設(shè)有剛玉陶瓷粘接層，依次是高分子聚合物聚氨酯層。
工藝步驟
1.剛玉層有氧化鐵紅.鋁粉.石英砂經(jīng)自蔓延高溫反應(yīng)離心形成的過渡層和陶瓷層，粘接層由一種開模洛克膠粘劑，兩種稀釋劑1：1：1比例混合灌涂形成。
2.高分子聚合物由改性聚乙烯，環(huán)氧樹脂和各種改性劑經(jīng)自蔓延加溫離心形成；
3.聚氨酯層由聚醚多元醇，甲苯二異氰酸脂3：1混合加溫合成再配合總量13%的固化劑3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷；亞甲基雙鄰氯苯胺經(jīng)離心加溫澆注形成。
多元復(fù)合管具有優(yōu)異的耐磨，耐酸，耐堿。防積垢，耐低溫，耐輻射，耐水解老化，高彈性，抗沖擊，重量輕等綜和性能，能廣泛應(yīng)用于電力.冶金.煤炭.石油.化工.機(jī)械等行業(yè)中。
具體實施方式
本多元復(fù)合管包括經(jīng)噴砂除銹的鋼管母體1，中間剛玉陶瓷層2，粘接層3和內(nèi)層高分子聚合聚氨酯層4：母體鋼管1經(jīng)噴砂除銹：粘接層2由開姆洛克膠粘劑和稀釋劑甲苯及異丙醇混合灌涂風(fēng)干；聚氨酯聚合層由聚醚多元醇和甲苯二異氰酸脂及固化劑3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷；亞甲基雙鄰氯苯胺混合加溫經(jīng)高速離心澆注形成。
本實用新型制得的復(fù)合管具有良好的綜合性能，根據(jù)實驗結(jié)果，各項數(shù)據(jù)如下：
表1.高分子聚合層
|
檢驗項目 |
單位 |
性能指標(biāo) |
檢驗結(jié)果 |
|
剝離強(qiáng)度 |
N/cm |
≥30 |
65 |
|
沖擊強(qiáng)度 |
J/cm |
≥7 |
9 |
|
壓潰強(qiáng)度 |
Mpa |
>280 |
450～470 |
|
抗剪切強(qiáng)度 |
Mpa |
>15 |
28～32 |
|
阻力系數(shù) |
/ |
0.0102 |
|
|
表面磨損度 |
m/a |
0.04 |
0.02 |
|
高分子聚合物密度 |
g/cm2 |
0.93 |
0.94 |
|
耐蝕性能 |
10%HCL+10%HNO3,在90℃加熱5小時為98.5%--99.7% |
||
表2.聚氨酯聚合層
|
檢驗項目 |
單位 |
性能指標(biāo) |
檢驗結(jié)果 |
|
硬度邵氏 |
A |
≧７０ |
７０－９５ |
|
抗拉強(qiáng)度 |
Mpa |
≧１５ |
１５－３２ |
|
扯斷伸長率 |
% |
≧3５０ |
≥４５０ |
|
３００%定伸強(qiáng)度 |
Mpa |
≥１５ |
１５－20 |
|
彈性體密度 |
ｇ／ｃｍ２ |
/ |
１．２ |
|
磨耗減量 |
ｃｍ２／１．６１ｋｗ |
/ |
≦０．０４ |
|
耐蝕性能 |
ｇ／ｃｍ２６個月 |
/ |
≦０．１ |
|
適用溫度 |
°C |
－4０～8０ |
－７０～１００ |
附圖說名
圖1為多元復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1為鋼管母體.2為剛玉陶瓷層.3.粘接層，4為高分子聚合聚氨酯層。
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